曲面エッジバンディングマシン コーナーマシン
一台の機械で二つの機能
| 1 | 機械本体は高強度構造用鋼板を溶接して作られており、優れた強度と安定性を確保しています。表面は防錆処理を施した後、静電塗装が施されています。 |
| 2 | 「右側縁取り、左側トリミング―ケナイにおける一台の機械での成形」というコンセプトを先駆的に導入することで、当社は2つの異なる機能を果たす機械を開発し、時間、労力、労働力の節約を実現しました。 |
| 3 | 補助自動給紙：円形、楕円形、角丸長方形の形状に適しています。ラミネートホイールの速度を調整すると、給紙速度もそれに合わせて変更する必要があります。大型パネルの場合は、手動での補助が必要です。 |
| 4 | 新世代：調整不要、曲面エッジバンディングのための高精度アライメント |
| 5 | 自動加減速機能を備えており、コーナーでは自動的に減速するため、作業者はシート材を容易に回転させることができます。 |
| 6 | 接着剤ポットコーティングシステム：コーティングユニット1 - PUR/EVA接着剤を直接供給可能。コーティングユニット2 - 専用のPUR接着剤マシンに接続可能（オプション）。 |
| 7 | デュアルパーパス機能（PUR/EVA）：タッチスクリーン上の「ワンタッチ接着剤除去」をタップするだけで、いつでもモードを切り替えることができます。 |
| 8 | 補助的な温風によって厚いエッジバンディングストリップが柔らかくなり、強力な接着が確保されます。 |
| 9 | ラミネートホイール、加圧バー、トリミングアセンブリへの接着剤の付着を防ぐため、洗浄剤を自動的に噴霧します。 |
| 10 | 工場出荷時設定：+15°/-15°。幅広い基板形状に対応し、全体的な互換性を向上させます。 |
| 11 | エッジトリミングは板の厚さに合わせて手動で調整する必要がないため、さまざまな板の厚さ（14～70mm）に迅速に対応できます。 |
| 12 | 光電センサーがシート状の材料を自動的に検出します。5秒経過してもシートが検出されない場合、回転は停止します。 |
| 13 | プロファイリング駆動ホイールは、トリミング工程中にワークピースを回転させ、プロファイリングホイールの回転速度と同期させることで、より滑らかでスムーズなトリミング仕上げを実現します。 |
| 14 | 上下同時トリミング：上下のトリミングカッターが連動して回転し、上下両方の端から余分なエッジバンディングを同時に除去します（板厚14～70mmに対応）。 |
| 15 | 後処理のエッジスクレーピング：トリミング工程が完了すると、ユニットは余分なエッジバンディング材と接着剤のラインを平らに削り取ります（高い利用効率を実現するダブルベベルスクレーパーブレードを採用）。 |
| 16 | PTFE製エアシリンダーが自動吸引によってシート材を固定し、傷を防ぎます。 |
| 17 | 効率的な集塵：密度の高いブラシと150mmの大型集塵ホースにより、ゴミを直接掃除機に吸い込みます（トリミング前に集塵機能をオンにしてください）。 |
技術仕様
| 電源 | 380V 50Hz 3相 |
| 気圧 | 0.6～0.8MPa |
| エッジバンディングストリップの幅 | 14-70mm |
| エッジバンディングストリップの厚さ | 0.5～3mm |
| トリミング用パネルの厚さ | 14mm未満は片側トリミング。14～70mmは上下両面トリミング（トリミングカッター関連） |
| 内側円弧半径 | 20mm |
| 外部集塵 | 集塵口直径150mm |
| エッジバンドの種類 | PVC、木製ベニヤ（カスタマイズが必要）、プラスチック、メラミンなど。 |
| デバイスサイズ | 187×140×153cm（長さ×幅×高さ） |
| 重さ | 530kg |
| 定格電力 | 6.5kW |
| 接着剤タンクの容量 | 2600ml |
| 接着剤タンクの温度 | 110℃～210℃ |
| ホットメルト接着剤の種類 | ピュアエヴァ |
| エッジバンディング回転角度 | +15° |
| トリミング回転角度 | +15° |
| エッジバンディング速度 | 0～30cm/秒 |
| プロファイリング速度 | 0～24cm/秒 |
| エアタンク容量 | 2L |
注：当社は製品仕様および設計の詳細について継続的に研究開発および改善を行っています。上記仕様に変更が生じた場合は、実際の製品をご確認ください。
主な仕様：
| 接着剤ポットの容量 | 2600ml |
| ホットメルト接着剤の種類 | PUR/EVA |
| エアレシーバー容量 | 2L |
| 接着剤ポットの温度 | 110℃～210℃ |
| 頭部回転角度 | 15° |
| 外部真空吸引 | Φ150mm |
注：当社は製品仕様および設計の詳細について継続的に研究開発および改善を行っています。上記仕様に変更が生じた場合は、実際の製品をご確認ください。
機能構成
制御システム
電源スイッチ
緊急停止
メインページ
長さ設定
パラメータ設定
データモニタリング
中国語/英語切り替え
補助自動給紙
円形、楕円形、角丸長方形の形状に適しています。
ラミネートホイールの速度を調整すると、その速度もそれに合わせて変更する必要がある。
次世代型、調整不要、曲面パネル向け高精度エッジバンディング
バンディングストリップの上端と下端は、基板表面から1mm以上突き出ており、基板がガイドベアリングとボンディングホイールにしっかりと押し付けられた状態を維持すると同時に、ボンディングホイールの速度と同期した送り速度を維持します。
円形ブームアーム
全長：2250mm
吸盤：300mm + 140mm
耐荷重：100kg未満
メインアーム：φ165mm
セカンダリーアーム：φ114 mm
適用可能なシートサイズ：
円形：≤ 2.4 m
長方形：1.2m × 2.4m以下
L字型：≤ 1.4 m × 1.6 m
内角が直角の場合は、補助送り機構を上げることをお勧めします。
上部取り付け式接着剤ポット塗布システム
接着剤容器の容量：2600ml
接着剤ポットの温度：110℃～210℃
ホットメルト接着剤の種類：PUR/EVA顆粒
適用方法：片面
補助温風
厚みのあるエッジバンディングを柔らかくし、強力な接着を確保します。
位置調整可能
二次補助プレス
エッジバンディングストリップとボードは、接着強度を高めるために2段階のプレス加工を受けます。幅：14～70mm
R ≥ 20 mm
自動接着剤洗浄
クリーニング
潤滑
トリミングアセンブリ
上下同時トリミング（14～70mm）、片側トリミング（14mm以下）
Ø フォロワー型平面掻き取り
Ø 自動加減速
Ø 自動接着剤除去
回転テーブル ±15°
パワードプロファイリング
トリミング工程では、プロファイリングホイールの回転によって加工対象物が駆動され、より滑らかで流麗な仕上がりを実現します。
包装タイプ
半木製クレート梱包
注：当社は製品仕様および設計の詳細について継続的に研究開発および改善を行っています。上記仕様に変更が生じた場合は、実際の製品をご確認ください。
