HK612B-C 6面CNCボール盤
製品ビデオ
技術的パラメータ
| モデル | HK612B-C |
| X軸クランプガイドレールの長さ | 5400mm |
| Y軸ストローク | 1200mm |
| X軸ストローク | 150mm |
| X軸の最高速度 | 54000mm/分 |
| Y軸の最高速度 | 54000mm/分 |
| Z軸の最高速度 | 15000mm/分 |
| 最小処理サイズ | 200*50mm |
| 最大処理サイズ | 2800*1200mm |
| 上部穴あけ工具の数 | 垂直穴あけツール 9 個 * 2 |
| 上部穴あけ工具の数 | 横穴あけ工具 4本*2(XY) |
| 底穴加工ツールの数 | 縦穴あけ工具 6本 |
| インバータ | inovance inverter380V 4kw*2台セット |
| 主軸 | HQD 380V 4kw*2セット |
| ワークの厚み | 12-30mm |
| 穴あけパッケージブランド | 台湾ブランド |
| 自動工具交換機能を備えた機械 | 0.4kw |
| 機械サイズ | 5400*2750*2200mm |
| 機械重量 | 3900kg |
直接自動工具交換ライブラリ（5個の工具をインストール可能）
工具を自動的に変更し、6面CNCボール盤がさまざまな加工ニーズを満たすのに役立つ機能
直接自動工具交換ライブラリ（5個の工具をインストール可能）
直接吐出ツールライブラリによりツールに自動的に切り替わり、連続的かつ効率的に加工を行い、さまざまな加工ニーズに対応します。
マシンは 2 つの掘削バッグ + 1 つの底部掘削バッグで構成されます。
2 つの高精度上部ドリルバッグ、効率的な加工
CNC六面ダブルドリル単一のドリリングバッグと比較して、バッグの処理効率が 20% 以上向上します。
六面加工
パネルの6面穴あけ、2面溝加工、4面溝加工やラメロ加工が1回の加工で完了します。プレートの最小加工サイズは40×180mmです。
デュアルドリルパッケージは最小穴間隔75mmの加工が可能です。
上部の穴あけバッグ((9 個上部垂直穴あけ 9 個 * 2 個 + 上部水平穴あけ 6 個)
新しいモデルの CNC ボール盤には、トップ垂直穴あけ 10 個 + 水平穴あけ 8 個を更新しました。
上部掘削バッグ((9 個上部垂直穴あけ 9 個 * 2 個 + 上部水平穴あけ 6 個))
底部掘削バッグ：（6個）
プレスホイール加圧板一体成形
ドリリングバッグには圧力ホイール圧力プレートが付属しており、一体化されしっかりと固定されています。加工時に瞬時に基板をプレスできるため、常に基板が真っ直ぐになり、加工がより正確になります。
プレスホイール加圧板一体成形
ドリリングバッグには圧力ホイール圧力プレートが付属しており、一体化されしっかりと固定されています。加工時に瞬時に基板をプレスできるため、常に基板が真っ直ぐになり、加工がより正確になります。
19インチ大画面制御、Hydemon制御システム、CAMソフトウェアと一致
CAMソフトウェアを搭載し、カッティングマシン/エッジバンディングマシンに接続可能
インテリジェントな産業用制御の統合
コードスキャン処理、高度な自動化
インテリジェントな産業用制御の統合
コードスキャン処理、高度な自動化
ダブルクランプ
ダブルグリッパー機構を採用し、コンピュータの穴あけプログラムに従ってパネルの送りと位置決めを自動制御します。
フレームはマシニングセンターによる精密加工。
頑丈な機械本体は丁寧に溶接され、焼きなましと時効処理が施されています。
5.4メートルの延長梁は厚みを増した箱型梁で作られています。
溶接して強度と剛性の高い構造を形成します。
フレームはマシニングセンターによる精密加工。
頑丈な機械本体は丁寧に溶接され、焼きなましと時効処理が施されています。
5.4メートルの延長梁は厚みを増した箱型梁で作られています。
溶接して強度と剛性の高い構造を形成します。
イノヴァンスサーボモーター
Inovance 絶対値 AC サーボ制御、Xinbao 減速機と組み合わせ、精度 ±0.1mm。
台湾アンデガイドレール
軽量スライダーレール スムーズで正確な操作、強力な耐摩耗性と剛性
高い耐荷重能力
台湾アンデガイドレール
軽量スライダーレール スムーズで正確な操作、強力な耐摩耗性と剛性
高い耐荷重能力
シンバオ レデューサー
高精度、低騒音、高剛性
メンテナンスが簡単、長寿命
独自の空気圧制御
従来のスプリング制御は磨耗しやすい
アップグレードされた技術では、垂直方向の動きに空気圧制御を採用しています。
長期にわたって精度を維持
厚みのある6mmドリルパッケージとエアパイプが付いており、穴あけ深さが不均一になるのを防ぎます。
保証された穴あけ深さ
独自の空気圧制御
従来のスプリング制御は磨耗しやすい
アップグレードされた技術では、垂直方向の動きに空気圧制御を採用しています。
長期にわたって精度を維持
厚みのある6mmドリルパッケージとエアパイプが付いており、穴あけ深さが不均一になるのを防ぎます。
保証された穴あけ深さ
正確なトランスミッション位置決め
直径 30mm リードスクリュー + ドイツ製 2.0 モジュール高精度ヘリカルギヤ、より優れた剛性と高精度を実現
位置決めシリンダー用ギャップレス銅ブッシュ
ロアビームにはデュアルガイドレールを採用し、安定性を向上
クロームメッキ加工天板
処理台は全体的に前方に固定されています。
横穴加工の際、背面を移動できます。
傾きを防止し、安定した加工を実現します。
クロームメッキ加工天板
処理台は全体的に前方に固定されています。
横穴加工の際、背面を移動できます。
傾きを防止し、安定した加工を実現します。
拡張された空気浮遊プラットフォーム 2000*600mm 拡張された空気浮遊プラットフォーム
シートの表面を傷から効果的に保護します。
オプションの積み降ろしモード: フロントイン/フロントアウトまたはリアアウト 回転ラインに接続可能。
自動給油システム
全自動高圧ギヤ電動オイルポンプ
マイコン制御による自動給油
自動給油システム
全自動高圧ギヤ電動オイルポンプ
マイコン制御による自動給油
アドバンテージ
高効率と高生産性:
6面穴あけと溝入れで1日8時間で100枚の加工が可能です。
サンプル
