1.ラベル貼り、パンチング、溝入れ、切断を同時に行う。
2.8 時間で 120 枚のパネルを製造できます。
3. 1 人が 1 つの生産ラインを管理し、ボードが地面に触れずにすべてのプロセスを完了します。
4.ボードの損傷率を軽減します。
5.取り扱い、加工中の損傷、および精度に影響を与える基板の変形の可能性を軽減します。
6.穴の精度の問題の可能性を効果的に減らします。
7.将来のアップグレードの大きな可能性;
8.生産ラインに接続することも、スタンドアロンマシンとして動作させることもできます。
9.統合された制御システム、安定した、将来の開発の大きな可能性。
操作インターフェイスはシンプルで、共通のデザインおよび家具分解ソフトウェアに接続して、生産のオーダーを自動的に手配し、リアルタイムで全方向のプレートとワークステーションのデータを検出し、処理情報を明確に表示できます。
昇降台は大きなプレートの積み込みに便利です。吸盤付なのでプレートが落ちず安定した供給が可能です。
昇降プラットフォームにはプレートの位置を感知する 2 セットの赤外線センサーが装備されており、正確な位置決めを可能にしてプレート搬送の安全性を確保します。
ハネウェルのラベルプリンタは操作が簡単で、透明なラベルを印刷し、90°のインテリジェントな回転ラベルを作成し、パネルに応じて方向を自動的に調整して高速ラベルを作成し、効率的で安定しており、ラベルを保護するためにパネルの切断領域を回避できます。
強力、効率的、高速、安定性、耐久性に優れ、生産効率と製品品質を向上させることができます。
クランプを広げたり厚くしたりすることでプレートをスムーズに送り、プレートの長さに応じてクランプ位置を自動的に調整します。
高速スピンドルモーターとインラインツールマガジンにより工具を素早く自動交換し、機械を止めることなく連続生産を可能にし、彫刻、フライス加工、中空加工、特殊形状切削などの多彩な加工を実現します。
上下の穴あけパッケージは一緒に加工され、サーボモーターによって制御され、圧力ホイールと圧力プレートが装備されています。加工が安定しており、プレートのズレや反りがありません。
打ち抜きと搬送を自動化することで省力化、効率化を実現し、後加工工程をシームレスにつなぎ、カスタマイズ家具の大量生産を可能にします。
インテリジェントな穴あけと切断のオールインワン生産ライン | |
生産ラインの規模 | 16500*2850*2250mm |
作業サイズ | 2850*1220mm |
総電力 | 35KW |
あなたの生産要件、数量要求およびすべての詳細を私たちに知らせてください、私たちはあなたのために最適な機械を設計します。