1.ラベリング、パンチング、溝入れ、切断を同時に行う。
2.8 時間で 120 枚のパネルを製造できます。
3. 1 つの生産ラインを 1 人が管理し、ボードが地面に触れずにすべてのプロセスを完了します。
4.ボードの損傷率を低減します。
5. 取り扱い、加工、および精度に影響するボードの変形中に損傷が発生する可能性を低減します。
6.穴精度の問題が発生する可能性を効果的に低減します。
7.将来のアップグレードに大きな可能性があります。
8.生産ラインに接続することも、スタンドアロンマシンとして動作することもできます。
9.統合制御システム、安定しており、将来の発展に大きな可能性を秘めています。
操作インターフェースはシンプルで、一般的な設計および家具解体ソフトウェアに接続して、生産の注文を自動的に手配し、プレートとワークステーションのデータを全方向でリアルタイムに検出し、処理情報を明確に表示します。
大きな皿の投入に便利な昇降台。吸盤が付いているので、皿を落とさずに安定した供給が可能です。
昇降プラットフォームには、プレートの位置を感知する赤外線センサーが 2 セット装備されており、プレートの配送の安全性を確保するために正確な位置決めが可能です。
Honeywell ラベル プリンターは操作が簡単で、鮮明なラベルを印刷し、90° のインテリジェント回転ラベル付け機能を備え、パネルに応じて方向を自動調整してラベル付けを高速化し、効率的で安定しており、パネルの切断領域を回避してラベルを保護することができます。
強力、効率的、高速、安定性、耐久性に優れたため、生産効率と製品品質を向上させることができます。
クランプの幅と厚みを広くすることで、プレートをスムーズに送り出すことができ、プレートの長さに応じてクランプ位置を自動調整します。
高速スピンドルモーターとインラインツールマガジンにより、ツールを迅速かつ自動的に交換し、機械を停止させることなく連続生産を可能にし、彫刻、フライス加工、くり抜き、特殊形状の切削など、さまざまな加工プロセスを実現します。
上下のドリルパッケージは一体加工で、サーボモーターで制御され、加圧ホイールと加圧プレートが装備されているため、加工が安定し、プレートのずれや反りが発生しません。
自動ブランキングと搬送により労力が節約され、効率が向上し、後処理プロセスがシームレスにつながり、カスタマイズされた家具を大量に生産できるようになります。
インテリジェントな掘削と切断のオールインワン生産ライン | |
生産ラインの規模 | 16500*2850*2250mm |
作業サイズ | 2850×1220mm |
総電力 | 35kW |
生産要件、数量の要求、およびすべての詳細をお知らせください。お客様に最適な機械を設計いたします。