実用新案は以下の技術分野に関連しています。ラベル貼り機特に、全自動ラベル貼付機用の高速アクセスラベル保管デバイスに適しています。
全自動ラベル貼付機は、供給とラベル貼付を一体化した自動装置です。木工センターの自動化に欠かせない前置設備です。現在の成熟した自動化制御の下では、木工センターにおける全自動ラベル貼付機の信頼性、効率性、占有スペースに対する顧客の要求がますます高まっています。以前は、全自動ラベル貼付機は 1 つの木工センターに接続されていましたが、現在では、全自動ラベル貼付機は 2 つ以上の木工センターの設備に接続する必要があります。
現在、ラベリングマシンの効率を向上させるための業界の一般的な方法は、同じ固定プレートに取り付けられたラベリングヘッドとプリンタを、X 軸と Y 軸に沿って必要なラベリング位置に同期して移動させることです。ラベリングヘッドとプリンターはパーティションに固定されています。ラベリングヘッドのラベルピックアッププレートはシリンダーを介して接続されており、ラベル印刷を待機するためにプリンタ出口近くの位置まで延長し、その後、目標位置でのラベリングを避けるために収縮することができます。干渉。しかし、既存技術には技術的な課題があり、木工業界の全自動ラベル貼付機は効率化と省スペース化を図るため、U字型のフレームベースと片持ち梁構造を採用し、フォークリフトで積み上げた板を側面から載置できるようにしています。機械を昇降テーブルに置きます。既存の技術では、ラベリングヘッドとプリンターは同じ固定プレート上に設置されており、固定プレートはガイドレール、スライドブロック、駆動機構を介して片持ち梁上をy軸に沿って移動します。現在主流のラベル貼付機は大きくて重いものです。
したがって、ラベリングヘッドとプリンタを同一の固定板に設置するという既存技術の単純な構造変更では、必然的に片持ち梁、y軸に沿ってスライドする固定板、および固定板に対するより大きな荷重設計が必要となります。ガイドレール。スライダーの運動学的ペアと駆動機構。明らかに、このような単純な構造変更は機械設計の経済原則に準拠しません。従来技術では、ラベリングヘッドとプリンターは仕切り板に固定されていました。ラベリングヘッドのラベルピックアッププレートはシリンダーを介して接続されています。シリンダーをプリンターの用紙排出口近くの位置まで伸ばして、ラベルが剥がされるのを待つことができます。目的の位置にラベルを貼る際の干渉を避けるために、印刷が完了した後に引っ込みます。
この変更により、シリンダーの駆動アクションと駆動機構が追加されます。現在の実用新案の解決策と比較すると、制御に不必要な動作や動作メカニズムが追加されるため、必然的に故障率が増加します。明らかに、この変更は機械設計における経済性と信頼性の原則に準拠していません。
従来技術におけるラベルを掴む吸盤の動作原理は、吸盤が紙出口の上を移動することである。ラベル印刷時は、排紙口下部に設けられた送風装置から上向きに吹き出し、ラベル用紙を平らに貼り付けます。吸盤に。ラベル用紙の印刷後、吸盤が真空を利用してラベルを吸い出します。この方法は、送風装置の風量、配置位置、送風角度などに高い要求が求められる。調整が不便であり、ラベル折れ、ラベル吹き飛ばし、ラベル吸着不良等の異常トラブルが発生しやすい。
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投稿日時: 2023 年 12 月 28 日