この実用新案は、以下の技術分野に関するものである。ラベリングマシン特に、全自動ラベリングマシン用の高速アクセスラベルストレージデバイスに関する。
全自動ラベリングマシンは、材料供給とラベリングを一体化した自動化設備であり、木工センターの自動化に不可欠な前工程設備です。自動化制御が成熟した現在、木工センターにおける全自動ラベリングマシンの信頼性、効率性、そして設置スペースに対する顧客の要求はますます高まっています。かつては、全自動ラベリングマシンは木工センター1台に接続されていましたが、現在では、全自動ラベリングマシンは2台、あるいはそれ以上の木工センター設備に接続する必要があります。
現在、業界ではラベリングマシンの効率向上のために、ラベリングヘッドとプリンタを同一の固定プレート上に設置し、X軸とY軸に沿って必要なラベリング位置まで同期して移動させる方法が一般的です。ラベリングヘッドとプリンタは仕切り板に固定されています。ラベリングヘッド上のラベルピックアッププレートはシリンダーを介して接続されており、プリンタの出口付近まで伸長してラベル印刷を待機し、その後縮むことで目標位置へのラベリング干渉を回避できます。しかし、既存の技術には技術的な問題があります。効率向上と省スペース化のため、木工業界の全自動ラベリングマシンはU字型のフレームベースと片持ち梁構造を採用し、フォークリフトで機械側面から積層板を昇降台に載せることができます。既存の技術では、ラベリングヘッドとプリンタを同一の固定プレート上に設置し、固定プレートはガイドレール、スライドブロック、駆動機構を介して片持ち梁上をY軸に沿って移動します。現在、ラベリングマシンに使用されている主流のプリンタは大型で重量が重いです。
そのため、既存技術の単純な構造変更、つまりラベリングヘッドとプリンタを同じ固定プレート上に設置するだけでは、カンチレバービーム、y軸に沿ってスライドする固定プレート、ガイドレールに大きな負荷がかかる設計にならざるを得ません。スライダの対偶と駆動機構。明らかに、このような単純な構造変更は機械設計の経済原則に合致しません。既存技術では、ラベリングヘッドとプリンタは仕切り板に固定されています。ラベリングヘッドのラベルピックアッププレートはシリンダーを介して接続されています。このシリンダーは、プリンタの用紙出口近くの位置まで延長して、ラベルが取り外されるのを待つことができます。印刷が完了すると、目標位置にラベリングする際の干渉を避けるために引っ込みます。
この変更により、シリンダ駆動動作と駆動機構が追加されます。本実用新案の解決策と比較すると、制御に不要な動作と動作機構が追加されるため、必然的に故障率が上昇します。明らかに、この変更は機械設計における経済性と信頼性の原則に反しています。
従来の吸盤式ラベル吸着方式の動作原理は、吸盤が用紙排出口の上方を移動するというものです。ラベル印刷時には、用紙排出口の下方に設置された送風装置が上方に吹き出し、ラベル用紙を吸盤に吸着させます。ラベル用紙への印刷後、吸盤は真空を利用してラベルを吸い出します。この方式では、送風装置の風量、配置位置、吹き出し角度に対する要求が高く、調整が不便で、ラベルの折れ、ラベルの吹き出し、ラベルの吸着不良などの異常な問題が発生しやすいという問題がありました。
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投稿日時: 2023年12月28日