インテリジェントな穴あけ・切断一体型生産ライン

1. 穴あけと切断を一体化した生産ライン。自動ラベル貼付機、CNC穴あけ機、ネスティングCNCマシンを含む。

2. スルータイプのフリップフリー切断ワークステーション

3.「計画＋情報化＋設備」を統合し、企業の効率的かつ迅速な生産を支援する。

当社のサービス

製品詳細

1. ラベリング、パンチング、溝加工、切断を同時に行う。

2.8時間で120枚のパネルを生産できます。

3. 1人が1つの生産ラインを管理し、すべての工程を完了するためにボードが地面に触れることはありません。

4. ボードの損傷率を低減する。

5. 取り扱い、加工、およびボードの変形による精度への影響を軽減する。

6.穴の精度に関する問題が発生する可能性を効果的に低減する。

7. 将来的なアップグレードの可能性が非常に高い。

8.生産ラインに接続することも、スタンドアロンマシンとして動作させることもできます。

9.統合制御システム、安定性、将来的な発展の可能性が非常に高い。

操作インターフェースはシンプルで、一般的な設計ソフトウェアや家具分解ソフトウェアと接続することで、生産注文を自動的に整理したり、あらゆる方向のプレートやワークステーションのデータをリアルタイムで検出したり、加工情報を明確に表示したりすることができます。

昇降プラットフォームは、大型プレートの積み込みに便利です。吸盤が装備されているため、プレートが落下することなく安定した供給が可能です。

昇降プラットフォームには、プレートの位置を感知するための赤外線センサーが2組搭載されており、プレートの安全な搬送を確保するために正確な位置決めが可能となっている。

Honeywellのラベルプリンターは操作が簡単で、鮮明なラベルを印刷し、90°のインテリジェント回転ラベリング機能を備え、パネルに合わせて方向を自動調整して高速ラベリングを実現します。効率的で安定した印刷が可能で、パネルの切断領域を回避してラベルを保護します。

強力で効率的、高速、安定していて耐久性があり、生産効率と製品品質を向上させることができます。

プレートをスムーズに送り出すためにクランプの幅と厚みを広げ、プレートの長さに応じてクランプ位置を自動的に調整します。

高速スピンドルモーターとインラインツールマガジンにより、工具を迅速かつ自動的に交換でき、機械を停止することなく連続生産が可能となり、彫刻、フライス加工、中空加工、特殊形状切断などの様々な加工プロセスを実現できます。

上下の穴あけ加工パッケージは、サーボモーターで制御され、加圧ホイールと加圧プレートを備え、一体的に加工されます。加工は安定しており、プレートのずれや歪みは発生しません。

自動ブランキングと搬送により、労力を削減し、効率を向上させ、後処理工程をシームレスに接続し、特注家具の大量生産を可能にする。