この実用新案は、以下の技術分野に関連する。ラベリングマシン特に、全自動ラベリングマシン用の高速アクセス可能なラベル保管装置に関する。
全自動ラベリングマシンは、供給とラベリングを統合した自動化装置です。木工センターの自動化において不可欠なフロントエンド機器です。現在の成熟した自動化制御技術の下では、木工センターにおける全自動ラベリングマシンの信頼性、効率性、設置スペースに対する顧客の要求はますます高まっています。従来は、全自動ラベリングマシンは1台の木工センターに接続されていましたが、現在では、2台以上の木工センター機器に接続する必要があるものが増えています。
現在、業界ではラベル貼付機の効率を向上させる一般的な方法として、同じ固定プレートに取り付けられたラベル貼付ヘッドとプリンタを、x軸とy軸に沿って必要なラベル貼付位置に同期して移動させる方法が用いられています。ラベル貼付ヘッドとプリンタは仕切りに固定されています。ラベル貼付ヘッド上のラベルピックアッププレートはシリンダを介して接続されており、プリンタ出口付近まで伸長してラベル印刷を待機し、その後、目標位置でのラベル貼付の干渉を避けるために後退します。しかし、既存の技術には技術的な問題があります。効率を向上させ、スペースを節約するために、木工業界の全自動ラベル貼付機はU字型フレームベースと片持ち梁構造を採用し、フォークリフトが機械の側面から積み重ねられた板を昇降テーブルに載せることができるようになっています。既存の技術では、ラベル貼付ヘッドとプリンタは同じ固定プレートに取り付けられ、固定プレートはガイドレール、スライドブロック、駆動機構を介して片持ち梁上をy軸方向に移動します。現在ラベル貼付機で使用されている主流のプリンタは大型で重いです。
したがって、既存技術の単純な構造変更、すなわちラベルヘッドとプリンタを同じ固定プレートに設置するという変更は、必然的に、片持ち梁、y軸に沿ってスライドする固定プレート、ガイドレール、スライダ運動対、および駆動機構に対してより大きな荷重設計を必要とします。明らかに、このような単純な構造変更は、機械設計の経済原則に適合しません。既存技術では、ラベルヘッドとプリンタは仕切り板に固定されています。ラベルヘッド上のラベルピックアッププレートはシリンダを介して接続されています。シリンダはプリンタの用紙排出口付近の位置まで伸長し、ラベルが取り出されるのを待ちます。印刷が完了すると、シリンダは格納され、目的の場所でラベルを貼る際の干渉を回避します。
この変更により、シリンダ駆動動作と駆動機構が追加されます。本実用新案の解決策と比較すると、制御に不要な動作と運動機構が追加されるため、故障率が必然的に増加します。明らかに、この変更は機械設計における経済性と信頼性の原則に反しています。
従来技術における吸盤式ラベル把持の動作原理は、吸盤が用紙排出口の上方に移動し、ラベル印刷時に用紙排出口の下方に設けられた送風装置が上向きに送風することで、ラベル用紙を平らに保ち、吸盤に付着させるというものである。ラベル用紙への印刷後、吸盤は真空を利用してラベルを吸い出す。この方法は、送風装置の風量、配置位置、送風角度に高い要求があり、調整が困難であるだけでなく、ラベルの折り目、ラベルの剥がれ、ラベルの吸着不良などの異常が発生しやすい。
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投稿日時：2023年12月28日